Az elektromos vezetékek elektromos energia átvitelére tervezett vezetők; szerkezetileg három kategóriába sorolhatók: csupasz vezetékek, mágneses vezetékek és szigetelt vezetékek. A csupasz vezetékek nem tartalmaznak szigetelőréteget, és kültéri légvezetékekben használják; a mágneshuzalok vékony szigetelőbevonattal rendelkeznek, és motorokban és transzformátorokban alkalmazhatók; A szigetelt vezetékek egy vezetőből, egy szigetelőrétegből és egy védőburkolatból állnak. Egyes nagyfeszültségű{2}}vezetékek és kábelek árnyékoló réteget is tartalmaznak az elektromágneses interferencia mérséklésére-, ami különösen fontos a nagy-feszültségű vezetékeknél-, miközben a szigetelt vezetékeket széles körben alkalmazzák az alacsony feszültségű{6}}elektromos alkalmazásokban.
Felhasználásuk alapján az elektromos vezetékeket három csoportba sorolják: villamosenergia-rendszerek, információátviteli rendszerek és műszerrendszerek, amelyek a felsővezetékektől az adatkábelekig többféle típust foglalnak magukban. A minőségellenőrzés során a vezetékeket ismételt hajlítási vizsgálatnak vetik alá, hogy ellenőrizzék a rugalmasságukat és a szigetelőrétegük integritását; bevett gyakorlat az, hogy egy vezetékmintát manuálisan ismételten meghajlítanak-azok a vezetékek, amelyek hajlékonynak érzik magukat, nagy fáradtságállóságot mutatnak, és nem mutatnak repedést a szigetelésben, kiváló minőségűnek minősülnek. Az egyes alkalmazásokhoz szükséges vezetékek kiválasztásakor elengedhetetlen, hogy olyan speciális típusú-mint például tűzálló-vagy lángálló-lángálló kábeleket- válasszon, amelyek megfelelnek a működési környezet követelményeinek, ezzel megelőzve a nem megfelelő kiválasztás által okozott esetleges meghibásodásokat. A vezetőanyagokat illetően a hagyományos réz és alumínium mellett a réz-bevonatú alumínium egyre nagyobb teret nyer a költséghatékonysága és vezető tulajdonságai miatt; a nemzeti szabványok azonban jelenleg tiltják az elektromos energia átvitelére szolgáló vezetőként való használatát. A gyártók digitális rendszereket alkalmaznak a minőségirányítás javítására, termelési és logisztikai irányítási rendszereket hoznak létre a termékek nyomon követhetősége érdekében, folyamatvezérlő rendszereket vezetnek be a működési paraméterek valós idejű nyomon követésére, valamint minőségellenőrzési rendszereket használnak az adatok automatikus gyűjtésére és elemzésére. Az ellenőrzési folyamatokat olyan fejlett technológiák bevezetésével{13}}finomították, mint a lézerátmérő mérés és a nagy-feszültségű lyukérzékelés-a pontosság javítása érdekében, míg a hagyományos berendezéseket helyettesítő intelligens szakítószilárdság-tesztelők alkalmazása tovább optimalizálta az általános ellenőrzési munkafolyamatot.
